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制砖工艺不可忽视的重要过程--陈化
2013-07-03 山东淄博捷达机械

<p>制砖过程中,原料经破粉碎加水进入陈化库存放,到真空砖机成型这一过程,成为原料的陈化。陈化,也叫闷料困存,目的是使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化,使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部,使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致,便于挤出成型。所谓陈化效果好,既是泥料通过陈化后更加方便成型(塑性好、易成型、裂纹少、挤出压力低等),砖坯质量因此得到提高(砖坯表面光洁、密实度好、不易开裂等),成型合格率也相应提高(废坯率低)。


泥料陈化必须具备四个条件:粒度、水分、时间、温度。粒度越细,其陈化效果越好(颗粒越小,颗粒表面的水分越容易渗透到内部)。而且通过陈化后,泥料的细粉料会 有所增加,原因是部分较大的颗粒吸水后疏解成为更小的颗粒,泥料陈化时间越长,细粉料的含量会越高。 页岩、煤矸石等块状原料的塑性是通过细化后才体现出来的,颗粒越细其塑性指数越高,泥料的陈化离不开水分,在一定范围内,泥料的含水率越高,其陈化效果越好。但陈化库的泥料含水率是由成型含水率决定的,即其最高含水率应小于或等于成型含水率。尤其硬塑成型工艺中,对泥料水分的要求更严格,因为一旦泥料的含水率过高,会使窑车底层砖坯变形。因此,生产过程中一般要求进入陈化库的泥料含水率接近或达到成型含水率为最佳。 原料破碎成粉末后并不能体现出塑性,而为什么加入水后呈现塑性呢?毛细管力和粒子之间的相互吸附是产生塑性的根本原因。泥料体现的塑性我们通常称之为“粘性”,即水分子与粘土颗粒形成胶状体(但并非“胶体”,除非粘土颗粒足够细,水分足够多),这样看来水对粘土颗粒来说无疑起到了“液体胶”的作用。


时间是影响泥料陈化效果的又一重要因素。陈化时间越长,其效果越好;陈化时间越长,成型挤出压力越小。原因是细粉料增加,较细的颗粒会降低摩擦阻力;水分渗透均匀一致,吸水后的颗粒经挤出机挤压后,水分会跑到颗粒表面来,所有颗粒的表面都披上了一层“水外衣”,水分子在物料颗粒和耐磨材料之间能起到很好的润滑作用。从理论上说,陈化时间越长越好,但随着时间的延长,其陈化效果改善不再明显(或改善非常缓慢)。目前业界普遍认为陈化时间达到72小时就可以了。 温度对泥料的陈化效果也起着非常关键的作用。根据我们多年的生产经验,同一个厂的泥料,同样的陈化条件,夏天就要比冬天好用,一搅用热水搅拌的泥料比用凉水陈化效果要好得多。目前我们设计中普遍要求陈化库环境温度不低于10度。